高頻振動篩

高頻振動篩概述

高頻振動篩也叫高頻振動篩分機，簡稱高頻篩，選用2級高頻振動電機，電機轉速為3000轉/分，篩面振動頻率50Hz，振幅0~2毫米，使物料在篩網上產生高頻振動，從而實現篩分效果，特別適合過濾粘稠漿液，不易粘網。高頻振動篩采用精細的篩網，可以實現較高的篩分精度。它可以將細小的顆粒分離出來，提供的分級結果。

高頻振動篩使用目的

高頻振動篩的使用目的主要是對粘稠性、流動性差的物料的篩分和過濾。以下是高頻振動篩的幾個主要使用目的：

篩分物料：可以對物料進行篩分，將不同粒度的顆粒分離出來。它可以用于處理各種細顆粒和粉狀物料，如礦石、煤炭、化工原料、建材、粉末冶金等。

去除雜質：可以去除物料中的雜質和固體顆粒，通過篩分過程，可以將不需要的雜質和顆粒分離出來，提高產品的質量和純度。如泥漿、釉料、油漆、油脂等。

高頻振動篩視頻

高頻篩采用高頻率、低振幅，適合細粒度、高粘度物料過篩

高頻振動篩過濾豆漿

高頻振動篩工作原理

高頻振動篩的工作原理可以分為以下幾個步驟：

開啟振動電機：振動電機通常由電機和偏心重錘組成。電機提供動力，偏心重錘產生振動力。

振動傳遞：振動電機的振動力通過振動器底座傳遞給篩體。篩體是一個圓形的篩網框架，內部安裝有細小的篩網。

篩分物料進料：將待篩分的物料通過進料口均勻地投放到篩體上方。

振動篩分：振動力使得篩體產生高頻振動，物料在篩體上快速移動。由于振動的作用，物料會在篩網上進行篩分。較小的顆粒會通過篩網的孔隙，而較大的顆粒則無法通過篩網。

分離物料：篩分后，通過篩網的顆粒會被分離到不同的層次。較小的顆粒會通過篩網落入下方的出料口，形成細顆粒的產品。較大的顆粒則會繼續停留在篩網上方，待進一步篩分或者進行其他處理。

出料和收集：細顆粒的產品通過出料口排出，并進行收集。收集后的產品可以進行后續的加工或者包裝。

高頻振動篩特點：

高頻振動：它采用高頻振動電機，產生高頻振動力，使物料在篩網上快速進行篩分。高頻振動可以有效地提高篩分效率和產能。

篩分精度高：用疊層篩網，單層孔徑增大，篩網壽命增加，防堵防磨。

耐磨耐腐蝕：篩網通常采用耐磨、耐腐蝕的材料制成，具有較長的使用壽命。這使得圓形高頻振動篩適用于處理各種不同性質的物料，包括腐蝕性物料。

簡單維護和清潔：圓形高頻振動篩結構簡單，易于維護和清潔。篩網可以快速更換和清洗，減少停機時間和維護成本。

高頻振動篩結構：

高頻振動篩（高頻篩）由激振器、礦漿分配器、篩框、機架、懸掛彈簧和篩網等部件組成。采用高頻振動電機，使用單網雙箍結構網架，主要用于流動性差的液體過濾工藝如陶瓷釉料過濾使用，分為加緣式、蝶形、敞口式進料口設計。

高頻振動篩技術參數

型號	篩面面積（m2）	入篩濃度（%）	處理能力（/h）	功率（kw）
GPS-2	2.0	30%-40%	5-10	0.36
GPS-3	3.1	30%-40%	8-13	0.6
GPS-4	4.5	30%-40%	15-25	0.72
GPS-5	5.2	30%-40%	20-30	1.1
GPS-6	6.0	30%-40%	24-36	1.5
GPS-8	8.1	30%-40%	32-48	2.2

高頻振動篩型號定制

高頻振動篩使用范圍

高頻振動篩適用于選礦、選煤、化工、制磚、食品、制藥、制堿、化肥、造紙等行業中各種物料的干法、濕法篩分、分級、脫水，用于選礦廠磨礦分級流程中的細粒分級作業。

物料	含水量	網目	型號	處理量
陶瓷泥漿	36%	80目	GPS-3	8-9噸/時
電磁泥漿	60%	200目	GPS-2	2-3噸/時
高嶺土漿	35%	180目	GPS-8	40噸/時
陶瓷釉料	50%	220目/180目	GPS-2	400kg/時
油漆	40%	200目	GPS-2	6-7m3/h

高頻振動篩現場案例

高頻振動篩與普通振動篩的區別

1、振動電機不同：高頻振動篩就是采用2級高頻率振動電機工作，每分鐘可達到3000轉左右，可以加快透篩率，特別適合濃度高、流動性較差的液體以及泥漿行業。而普通振動篩使用的4級振動電機，轉速每分鐘約1500轉，主要用于細粉體以及顆粒狀的篩分效果比較好。

2、處理物料不同：高頻篩由于頻率高，可以漿液粘稠性較大的，如陶瓷釉料、泥漿、高嶺土漿液等，而普通振動篩適合篩分的液體類型為粘稠度較低、雜質較多的物料，普通振動篩篩分物料范圍有限，比如篩網目數超過300目就很難篩分，但高頻篩可以輕松解決這一問題。

高頻振動篩保養：

1、設備正常運轉時，應經常觀察篩子的給礦濃度，使濃度控制在40%左右，以便提高分級效率。

2、因高頻振動篩篩分級效率高，脫水性能好，篩上量濃度高，使得篩上量溜槽中的礦漿流動性差，應配上水管。

3、電磁激振器與控制箱要嚴防淋水，以免短路。要用膠板將激振器蓋好，防止水，礦漿落入，造成短路和堵塞氣隙。

4、隨時檢查各部位螺栓是否松動，以及篩框是否與溜槽等碰撞。

5、隨時注意電流表指針不能超過額值，篩機每運轉半個月左右時，應將電流電流調整近額值(一般8-9A)振動4-5min，以便將篩片背面著物振掉。

6、可根據礦石性質和作業要求，調整激振電流(振幅)，為了使篩子在效率高的條件下工作，可做激振電流條件試驗。